par Intel a démarré cette semaine la production à Fab 9, l'usine de conditionnement de puces la plus récente et la plus avancée de la société. Rejoignant l'ensemble croissant d'installations d'Intel au Nouveau-Mexique, Fab 9 est chargé d'emballer des puces utilisant la technologie Foveros d'Intel, qui est actuellement utilisée pour construire les derniers processeurs clients Core Ultra (Meteor Lake) et le GPU Data Center Max (Ponte Vecchio) pour les applications artificielles. applications d’intelligence artificielle (IA) et de calcul haute performance (HPC).
La construction et l'équipement de l'usine près de Rio Rancho, au Nouveau-Mexique, ont coûté à Intel 3,5 milliards de dollars. Le prix élevé de l’usine de fabrication – considérée comme l’installation de conditionnement avancée la plus chère jamais construite – souligne à quel point Intel prend au sérieux ses technologies de conditionnement avancées et sa capacité de production. Les feuilles de route des produits d'Intel prévoient une utilisation significative des conceptions multi-puces/puces à l'avenir, et couplées aux besoins des clients d'Intel Foundry Services, la société se prépare à une augmentation significative des volumes de production pour Foveros, EMIB et d'autres techniques d'emballage avancées.
Foveros d'Intel est une technologie d'empilement die-to-die qui utilise une puce de base produite à l'aide du processus de fabrication 22FFL à faible consommation de l'entreprise et des puces à puce empilées dessus. Le die de base peut agir comme une interconnexion entre les die qu'il héberge, ou peut intégrer certaines E/S ou logiques. La génération actuelle de Foveros prend en charge des bosses aussi petites que 36 microns et peut permettre jusqu'à 770 connexions par millimètre carré, mais à mesure que les bosses atteignent finalement 25 et 18 microns, la technologie augmentera la densité et les performances des connexions (à la fois en termes de bande passante et en termes de puissance délivrée prise en charge).
Une matrice de base Foveros peut mesurer jusqu'à 600 mm2mais pour les applications nécessitant des matrices de base supérieures à 600 mm2 (tels que ceux utilisés pour les produits de centre de données), Intel peut assembler plusieurs matrices de base à l'aide de la technologie de packaging co-EMIB.
Enfin, entrant en pleine production, le nouveau Fab 9 (qui a hérité de son nom de ce qui était autrefois une usine de lithographie sur tranches de 6 pouces) devrait être le joyau d'Intel pour l'emballage des puces Foveros pendant au moins les deux prochaines années. Bien que la société dispose également de capacités de « packaging avancé » en Malaisie (PGAT), ces installations ne sont actuellement équipées que pour la production d'EMIB, ce qui signifie que tous les packagings Foveros d'Intel sont réalisés sur son campus du Nouveau-Mexique. En tant que première installation de conditionnement Foveros à grand volume d'Intel, la capacité supplémentaire devrait considérablement augmenter le débit total de conditionnement Foveros d'Intel, bien que la société ne fournisse pas de chiffres de volume spécifiques.
Avec le Fab 11x d'Intel juste à côté, les deux installations constituent également le premier site de conditionnement avancé d'emballage colocalisé d'Intel, permettant à Intel de réduire le nombre de puces qu'ils doivent importer d'autres usines Intel. Bien que Fab 11x ne soit pas une installation Intel 4, dans le cas de Meteor Lake, il ne convient que pour produire la puce de base 22FFL. Intel importe toujours la puce CPU Intel 4 (Oregon et Irlande), ainsi que les matrices graphiques, SoC et E/S fabriquées par TSMC (Taiwan).
« Aujourd'hui, nous célébrons l'ouverture des premières opérations de semi-conducteurs à grand volume d'Intel et de la seule usine américaine produisant à grande échelle les solutions de conditionnement les plus avancées au monde », a déclaré Keyvan Esfarjani, vice-président exécutif d'Intel et directeur des opérations mondiales. « Cette technologie de pointe distingue Intel et offre à nos clients de réels avantages en termes de performances, de facteur de forme et de flexibilité dans les applications de conception, le tout au sein d'une chaîne d'approvisionnement résiliente. Félicitations à l'équipe du Nouveau-Mexique, à toute la famille Intel, à nos fournisseurs et à l'entrepreneur. des partenaires qui collaborent et repoussent sans relâche les limites de l'innovation en matière d'emballage.
