par Environ un tiers des produits d'Intel sont désormais fabriqués par les fondeurs partenaires de l'entreprise, principalement TSMC. Cela a un effet négatif sur les marges de l'entreprise puisqu'Intel doit payer des primes aux fabricants de puces sous contrat. Pendant ce temps, Intel a réédité ses résultats financiers pour les trois dernières années, qui montrent que sa propre unité de fonderie a perdu environ 7 milliards de dollars l'année dernière en investissant dans de nouvelles capacités et de nouveaux outils pour les technologies de processus de nouvelle génération. Il convient de noter que l'unité de fonderie n'a pas fonctionné en tant qu'entité distincte pendant toute la période 2023, ce qui signifie que les chiffres remaniés ne sont pas entièrement indicatifs des performances des unités ou des mesures d'économies de coûts qui seront mises en œuvre comme c'est le cas actuellement. fonctionne comme sa propre unité indépendante. Une fois les nouveaux nœuds mis en ligne, Intel espère réduire l'externalisation à moins de 20 %, son pourcentage traditionnel d'externalisation, ce qui améliorera considérablement ses marges.
“Aujourd'hui, environ 30 % de nos plaquettes sont importées de l'extérieur, et nous les externaliserons dans une certaine mesure, comme je l'ai dit, [when] quelques modules fabuleux que nous attendons sur cette période [come online]”, a déclaré Pat Gelsinger, directeur général d'Intel lors du webinaire de l'entreprise consacré à la nouvelle structure de reporting.
À partir du premier trimestre 2025, Intel adoptera un nouveau modèle opérationnel qui établit une relation de fonderie entre Intel Foundry, l'organisation de fabrication de l'entreprise, et Intel Products, qui comprend les unités commerciales de l'entreprise. Par conséquent, les résultats des unités Fonderie et Produits seront présentés séparément. La société a également remanié ses résultats des dernières années conformément à la nouvelle structure de reporting.
Les résultats pour 2023 présentés de la nouvelle manière révèlent que les groupes de produits d'Intel sont tous rentables, tirés par le groupe informatique client, qui à lui seul a réalisé 9,5 milliards de dollars de bénéfices en 2023. Pendant ce temps, la marge brute et la marge opérationnelle des produits d'Intel sont inférieures aux niveaux historiques. , la société souhaite donc que la marge brute non-GAAP augmente à 60 % et que les marges opérationnelles non-GAAP augmentent à 40 % en 2030.
En revanche, Intel Foundry a perdu 7 milliards de dollars l'année dernière, car l'unité a investi massivement dans de nouvelles technologies de processus, de nouvelles capacités de fabrication (c'est-à-dire de nouvelles usines) et de nouveaux outils (par exemple, le système de lithographie Twinscan EXE:5000 High-NA EUV d'ASML). L'objectif d'Intel pour son unité de fonderie est de 40 % de marge brute non-GAAP et de 30 % de marge opérationnelle non-GAAP en 2030.
Intel construit plusieurs usines de fabrication aux États-Unis et se prépare à lancer la construction de son usine de fabrication de semi-conducteurs près de Magdebourg en Allemagne. Aux États-Unis, la société devrait commencer à développer ses nouvelles usines de fabrication en Arizona entre 2024 et 2025, tandis que celles de l'Ohio devraient démarrer leurs opérations en 2026. Une fois que les nouvelles usines de fabrication d'Intel seront opérationnelles et que les rendements auront atteint des niveaux décents, la fonderie de la société et les marges des produits s'amélioreront à mesure que l'entreprise ramènera davantage de production chez elle.
L'entreprise espère qu'à mesure que ses propres technologies de traitement deviendront plus compétitives, elle sera en mesure d'augmenter la proportion de sa propre production et de diminuer la proportion d'externalisation dans sa gamme de produits, ce qui améliorera sa rentabilité en tant qu'entreprise.
“Nous attendons [outsourcing to drop] en dessous de 20% sur la période [till 2030]”, a déclaré Gelsinger. “[…] Fonderies externes [will continue to be] une partie importante de notre stratégie commerciale, mais nous rapporterons davantage de ces plaquettes chez nous. Cela nous aide dans un certain nombre de dimensions, en termes de coûts, évidemment, les avantages de consolidation que nous en tirons, cela nous permettra également de prolonger la durée de vie de certains nœuds d'usine.
